新設計のデリュージバルブにより機能性が向上

オーストラリアのクイーンズランド州にある 1,460 MW の石炭火力発電所であるスタンウェル発電所は、ジレンマに直面していました。 その防火システムの信頼性には疑問があった。 プラントのマルチ ジェット コントロール (MJC) バルブの多くは、プラントが 1996 年に稼働を開始して以来稼働しており、元のバルブ設計は不十分であると考えられていました。 バルブは新品であっても漏れることがよくありました。

MJC バルブは、大規模な湿式パイプ、乾式パイプ、または大洪水システム内の特定の領域への水の流れを制御するための補助大洪水バルブとして使用されます。 操作を容易にする内蔵型熱作動ユニットを備えています。

スタンウェルの場合、熱検出素子やメインバルブシールシートなど、時間が重要な機能の一部は、長年の使用中に腐食や蓄積が発生していました。 したがって、火災時に重要な信頼性の高いバルブの動作は保証できませんでした。 バルブの大規模な交換が必要であると判断されました。

相手先商標製品製造業者 (OEM) が従来のバルブ設計の製造を中止し、代替品を製造しなかったため、このプロセスは、同等のバルブを交換するほど単純ではありませんでした。 つまり、新しいバルブを設計して製造する必要がありました (図 5)。 新しい設計を認証するには、破壊テストが必須であり、コストのかかるプロセスでした。 複雑さに加えて、新世代システムへの切り替えは、プラントのダウンタイムを最小限に抑えるために、短期間にスケジュールされたメンテナンス時間枠内に収まる必要があります。

この工場は、ニューサウスウェールズ州に独自のマニュファクチャリング センター オブ エクセレンスを持つ 3 代目の民営精密エンジニアリング会社、アーチャー エンタープライズに依頼しました。

「部品を設計して製造することと、プロジェクトの概要を超えてその新しい部品を現場に実装した場合の影響を考慮することは別のことです」と Archer のマネージング ディレクター、ブラッド バーン氏は説明しました。 場合によっては、答えを得るには、まったく新しい視点からタスクにアプローチする必要があり、この場合、潜在的に数十万ドルが節約される可能性があります。

Archer の 4 段階のソリューションには、次の手順が含まれていました。

■ 既存のインフラに接続できる新しいステンレス製 MJC バルブを設計

■ バルブを再設計することで、ユニット全体を破壊的にテストする必要がなくなり、テストされた部品を簡単に交換できるようになりました。

■ 型破りな切り替え手順の導入

■パーツマーキング

Archer は、ステンレス鋼と 2 種類のニッケルで製造された、より効率的なタイプの MJC バルブを設計することで、すべての課題を克服することができました。 オリジナルのケージ機能は廃止され、オープンなデザインに置き換えられました。 これは、ユニット全体を破壊的にテストする必要がなく、テストされた部品を簡単に交換できるようにするために行われました。

「新しい設計に加えて、発電所の切り替え方法を開発しました。これにより、新しいバルブを次々と計画的に設置できるようになりました。つまり、発電が中断されることはありませんでした。適切な量のバルブを連続生産しました。彼らのタイムラインに合わせてステージを進めます」とバーン氏は語った。

その後、グループは部品のマーキングを開始し、参考資料を作成しました。 「発電所のすべての部品には、記録を保管するためのコード番号または参照番号がありました。私たちは真新しいアセンブリを開発したため、事実上、新しい OEM でした。ハウスキーピングは私たちの文化の中に組み込まれているため、私たちは、 「バルブ ソリューションであるため、必要な手順でサポートする必要があります。各部品が機械加工されるたびに、資産管理とトレーサビリティのために部品番号をマークしました」とバーン氏は続けました。

「段階的に製品寿命を終えるには、常に部品を追跡できることが重要です。私たちは、部品番号付け、バッチ番号付け、シリアル部品番号付けを含む包括的な方法論を開発しました。また、リファレンス ガイドや仕様書などのサポート資料も作成しました。スタンウェルはこれを予防保守プログラムに追加しました」とバーン氏は語った。

最終的に、割り当てられた期限内に新しい MJC バルブが設置され、システムの信頼性の高い動作が回復されました。 ■

—Craig E. Hingston は、Your Image Marketing & Media の創設者兼ディレクターです。

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